З старажытных часоў да сучаснасці ў аснове ўсёй ваеннай дзейнасці ляжыць «шчыт і дзіда», гэта значыць атака і абарона. З пастаянным развіццём ваенных тэхналогій мяккія даспехі далёкія ад таго, каб адпавядаць эксплуатацыйным патрабаванням. Людзі пачалі выкарыстоўваць цвёрдыя матэрыялы для мяккіх даспехаў, каб дасягнуць больш высокага ўзроўню абароны, распаўсюджанымі матэрыяламі з'яўляюцца: сталёвая пласціна, тытанавыя сплаў, B4C, Si3N4, SiC, Al2O3 і гэтак далей.
Сталёвая пласціна — першы матэрыял, які выкарыстоўваецца ў цвёрдых бронекамізэльках. Хоць яна значна паляпшае ўзровень абароны мяккіх бронекамізэлек, яе абарончыя здольнасці абмежаваныя і могуць абараніць толькі ад удараў куль са свінцовым стрыжнем і звычайных куль са сталёвым стрыжнем, а таксама мае занадта вялікую вагу, што дазваляе лёгка пераскочыць праз кулі, і мае іншыя недахопы.
Керамічны матэрыял у параўнанні са сталёвай пласцінай яшчэ больш палепшаны, яго шчыльнасць меншая за палову шчыльнасці сталёвай пласціны, і адсутнічае з'ява рыкашэту.
У цяперашні час распаўсюджанакуленепрабівальная керамічная пласцінаХарактарыстыкі: выгнутая мантажная пліта 250*300 мм.
Агульныя характарыстыкі куленепрабівальнага керамічнага ліста:
Паверхня дугі 50*50 (370~400)
Шасцігранная плоскасць (даўжыня боку 21 мм)
Палова кавалка, кут фаскі (25*50)
Патрабаванні да эксплуатацыйных характарыстык куленепрабівальнай керамікі:
Прынцып куленепрабівальнасці керамікі і металу вельмі адрозніваецца: металічная куленепрабівальная пласціна паглынае кінетычную энергію кулі шляхам пластычнай дэфармацыі, а керамічная куленепрабівальная пласціна паглынае кінетычную энергію кулі шляхам разрыву.
Куленепрабівальная кераміка патрабуе больш высокіх характарыстык, такіх як: шчыльнасць, сітаватасць, цвёрдасць, глейкасць разрушэння, модуль пругкасці, хуткасць гуку, механічная трываласць, прычым любая адна характарыстыка не можа мець прамой і вырашальнай сувязі з агульнай куленепрабівальнай характарыстыкай, таму механізм разрушэння вельмі складаны, утварэнне расколін выклікана многімі фактарамі, а час вельмі кароткі.
①Парыстасць павінна быць як мага меншай, каб палепшыць цвёрдасць і модуль пругкасці, цвёрдасць керамікі павінна быць вышэйшай за цвёрдасць кулі ў палёце.
② Цвёрдасць непасрэдна вызначае куленепрабівальныя характарыстыкі куленепрабівальнай пласціны.
③ Шчыльнасць непасрэдна вызначае вагу куленепрабівальнай пласціны з-за абмежаванай грузападымальнасці асобных салдат, таму патрабаванні да шчыльнасці цвёрдага бронекамізэлькі наступныя: чым меншая, тым лепш.
④Класіфікацыя керамічных куленепрабівальных пласцін: 95 алюмініевая кераміка, 97 алюмініевая кераміка, 99 алюмініевая кераміка і г.д.
Сярод распаўсюджаных керамічных матэрыялаў B4C, Si3N4 і SiC маюць выдатныя куленепрабівальныя ўласцівасці, але высокі кошт. Al2O3 мае нізкую цану, адпрацаваны працэс, лёгка кантралюе памер, нізкую тэмпературу спякання, лёгкасць масавай вытворчасці і іншыя перавагі, што робіць яго распаўсюджаным матэрыялам для куленепрабівальнай керамікі.
Час публікацыі: 24 красавіка 2023 г.