92% керамічныя шарыкі для памолу з аксіду алюмініюу асноўным вырабляюцца з парашка аксіду алюмінію з даданнем невялікай колькасці аксідаў металаў, а затым фармуюцца шляхам высокатэмпературнага спякання. Яны маюць сферычную форму і выпускаюцца ў шырокім дыяпазоне памераў, з агульным дыяметрам ад 0,5 мм да 10 см. Гэты прадукт адрозніваецца высокай цвёрдасцю, выдатнай зносаўстойлівасцю, найвышэйшай хімічнай каразійнай устойлівасцю і ўмеранай механічнай трываласцю. Яго шчыльнасць звычайна складае ад 3,6 да 3,7 г/см³, а цвёрдасць па Моосу можа дасягаць 9. Дзякуючы стабільнай крышталічнай структуры, ён падтрымлівае нізкі ўзровень сцірання падчас працяглых працэсаў драбнення, прадухіляючы забруджванне здробненых матэрыялаў.
Алюмінакерамічныя малольныя шары шырока выкарыстоўваюцца ў працэсах шаровага млына ў такіх галінах прамысловасці, як пакрыцці, будаўнічыя матэрыялы, хімічная і керамічная. Падчас падрыхтоўкі керамічных глазур яны могуць эфектыўна памяншаць памер часціц матэрыялаў і прадухіляць забруджванне жалезам; у цэментнай прамысловасці яны выкарыстоўваюцца для драбнення шлаку і клінкеру; у вытворчасці электроннай керамікі і магнітных матэрыялаў іх высокая чысціня і стабільнасць забяспечваюць якасць здробненых парашковых матэрыялаў. Акрамя таго, пры мокрым драбненні фарбавальнікаў, пігментаў і станоўчых і адмоўных электродаў літыевых акумулятараў, алюмініевакерамічныя малольныя шары маюць выдатную ўстойлівасць да кіслот і шчолачаў, таму яны могуць стаць асноўным малольным асяроддзем.
Выбар высакаякасных керамічных шароў для памолу з 92% аксіду алюмінію патрабуе ўсебаковага ўліку некалькіх тэхнічных паказчыкаў. Па-першае, неабходна праверыць фактычнае ўтрыманне аксіду алюмінію і аб'ёмную шчыльнасць, каб пераканацца, што яны адпавядаюць стандарту складу 92% і тэарэтычнаму дыяпазону шчыльнасці. Па-другое, варта ацаніць зносаўстойлівасць з дапамогай выпрабаванняў на знос, звычайна выкарыстоўваючы хуткасць зносу за адзінку часу або страты матэрыялу ў грамах на тону памолу ў якасці колькасных паказчыкаў. Акрамя таго, неабходна сачыць за гладкасцю і кругласцю паверхні, каб пазбегнуць расколін, пор або адхіленняў формы.
Час публікацыі: 16 верасня 2025 г.