1. Чым большая хуткасць кручэння шпіндзеля, тым большая цэнтрабежная сіла, якая ўзнікае прышліфавальныя матэрыялыЧым большая розніца хуткасцей паміж мелючымі целамі, тым большыя сіла зруху і сіла трэння. Чым большая лінейная хуткасць ротара, тым меншы час мелення патрабуецца для дасягнення працэнтнага ўтрымання памеру часціц.
2. Уплыў удзельнай вагі малольных цела на эфектыўнасць пясчанага млына. Існуе мноства тыпаў малольных цела, і іх удзельная вага адрозніваецца. З дынамічнага пункту гледжання, чым большая ўдзельная вага малольнага цела, тым большая энергія, якую яно атрымлівае, адпаведна павялічваюцца сіла ўдару і сіла зруху, і тым большая эфектыўнасць драбнення. Акрамя таго, у спалучэнні з удзельнай вагой матэрыялу, чым большая розніца ўдзельнай вагі паміж малольным целам і матэрыялам, тым лепшы эфект драбнення. Як правіла, у якасці малольнага цела машына выбірае цырконіевыя шарыкі (шарыкі з сілікатнага цырконія, шарыкі з аксіду цырконія, шарыкі з чыстага цырконія) з добрай цвёрдасцю паверхні і механічнай трываласцю.
3. Уплыў дыяметра малольнага цела на эфектыўнасць пясчанага млына. Дыяметр памолу звязаны з максімальным памерам часціц сыравіны. Чым большы максімальны памер часціц сыравіны, тым большая яго ўласцівая трываласць, што патрабуе вялікага дыяметра малольнага цела, каб малольнае цела мела дастатковую дысперсію і здольнасць да памолу, але чым большы памер часціц малольнага цела, тым большы памер часціц канчатковага прадукту.
4. Уплыў хуткасці напаўнення шліфавальнай вадкасцю на эфектыўнасць драбнення. Чым большая напаўняльнасць шліфавальнай вадкасцю, тым большая частата кантакту шліфавальнай вадкасці, тым вышэйшая дысперсійнасць і здольнасць драбнення, і тым меншы памер часціц прадукту за той жа час драбнення. Акрамя таго, хуткасць напаўнення шліфавальнай вадкасцю залежыць ад глейкасці матэрыялу і тэмпературы матэрыялу падчас драбнення. Для нізкаглейкасных растваральнікаў і чарнілаў на воднай аснове хуткасць напаўнення можа быць крыху большай. Пасля паўторных эксперыментаў хуткасць напаўнення пясчанага млына для мокрага драбнення складае 70%-80%.
5. Шчыльнасць мелючых цела:
Тэарэтычна, пры аднолькавых умовах, чым большая шчыльнасць мелючых шарыкаў, тым большы імпульс, тым вышэйшая эфектыўнасць мелення, і знос кантактных дэталяў шаровага млына (унутраны цыліндр, штыфт і дысперсійны дыск і г.д.) таксама будзе адносна вялікім. Мельныя шарыкі нізкай шчыльнасці падыходзяць для нізкаглейкай суспензіі, а мелючыя шарыкі высокай шчыльнасці — для высокаглейкай суспензіі.
6. Цвёрдасць мелючых цел:
Тэарэтычна, пры аднолькавых умовах, чым цвярдзейшыя шліфавальныя шарыкі, тым ніжэйшая хуткасць іх зносу. Напрыклад, з-за зносу шліфавальных шарыкаў на кантактных дэталях шаровага млына (унутраны цыліндр, штыфт і дысперсійны дыск і г.д.), шліфавальныя шарыкі з высокай цвёрдасцю маюць большую абразіўнасць на кантактных дэталях, але эфектыўнасць драбнення можна аптымізаваць, рэгулюючы колькасць напаўнення шарыкаў, хуткасць пясчанага млына, хуткасць патоку і іншыя параметры.
7. Гладкасць паверхні мелючых цела. Тэарэтычна, пры аднолькавых умовах хуткасць зносу адваротна прапарцыйная гладкасці паверхні мелючых цела, таму паверхня мелючых цела павінна быць адносна гладкай, каб знізіць хуткасць зносу. Падчас драбнення і памолу матэрыялаў мелючыя шарыкі таксама будуць мець пэўную хуткасць зносу. Здробненыя мелючыя шарыкі будуць змешвацца з суспензіяй, і іх будзе цяжка аддзяліць, што ўплывае на якасць прадукту. Такім чынам, у цэлым, чым больш гладкая паверхня мелючых шарыкаў, тым вышэйшая якасць драбнення.
8. Тэмпература астуджальнай вады Тэмпература астуджальнай вады таксама з'яўляецца адным з фактараў, якія адыгрываюць важную ролю ў эфектыўнасці памолу шаровага млына. Калі малольныя целы знаходзяцца ў рэзкім руху, механічная энергія пераўтвараецца ў цеплавую энергію, вылучаючы вялікую колькасць цяпла. Па меры павелічэння часу памолу тэмпература таксама павышаецца. У гэты час матэрыял, які падлягае здрабненню, каагуляецца, і якасць гатовага прадукту зніжаецца. Тэмпература астуджальнай вады непасрэдна ўплывае на рабочую тэмпературу малочнай камеры, тым самым уплываючы на эфектыўнасць памолу. Паводле некаторых дадзеных, пры аднолькавых іншых умовах эфектыўнасць памолу пры выкарыстанні астуджанай вады з тэмпературай 15℃ больш чым на 30% вышэйшая, чым пры выкарыстанні цыркуляцыйнай вады з тэмпературай 22℃. Такім чынам, правільны кантроль тэмпературы астуджальнай вады можа значна палепшыць эфектыўнасць памолу.
9. Хуткасць патоку матэрыялу, які падлягае здрабненню, павінна быць належным чынам рэгулявана падчас вытворчага працэсу. Занадта высокая хуткасць патоку прывядзе да таго, што памер часціц прадукту стане больш буйным, а ціск і тэмпература ў камеры для здрабнення будуць занадта высокімі. Занадта нізкая хуткасць патоку прывядзе да нізкай эфектыўнасці вытворчасці.
Час публікацыі: 14 красавіка 2025 г.