Электраэнергетычная галіна, як жыццёва важны сектар эканомікі краіны, у значнай ступені залежыць ад стабільнай працы абсталявання. Падчас вытворчасці электраэнергіі знос абсталявання ўяўляе сабой значную праблему, якая ўплывае як на тэрмін службы, так і на эфектыўнасць вытворчасці.Зносаўстойлівыя керамічныя ўкладышыдзякуючы сваёй выключнай прадукцыйнасці, шырока выкарыстоўваюцца ў энергетычнай галіне, прапаноўваючы эфектыўнае рашэнне для змяншэння зносу абсталявання.
Ніжэй прыведзены канкрэтныя сферы прымянення зносаўстойлівай керамікі ў энергетычным сектары:
1. Прамыя ўчасткі трубаправодаў для транспартавання пылападобнага вугалю
На вугальных электрастанцыях трубаправоды, якія транспартуюць пылападобнае вугаль ад сістэмы памолу да катла, падвяргаюцца моцнаму зносу з-за хуткасных часціц вугалю, якія рухаюцца пад ціскам газу. Усталёўка зносаўстойлівай керамічнай абалонкі значна павышае даўгавечнасць трубаправодаў. Напрыклад, на адной з электрастанцый выкарыстоўвалася керамічная абалонка з 95% утрыманнем аксіду алюмінію ў прамых участках трубаправодаў. Доўгатэрміновы маніторынг паказаў зніжэнне зносу на 80% у параўнанні з трубаправодамі без абліцоўкі. Тэрмін службы гэтых трубаправодаў павялічыўся з 1-2 гадоў да 5-8 гадоў, што значна скараціла частату замены, забяспечыла стабільную падачу вугалю і пазбегла прастояў вытворчасці, выкліканых уцечкамі з трубаправодаў.
2. Калені ў трубаправодах для транспартавання пылападобнага вугалю
Каленавыя адтуліны ў сістэмах транспарціроўкі вугалю найбольш моцна зношваюцца з-за рэзкіх змен кірунку часціц вугалю, што выклікае інтэнсіўны ўдар па ўнутраных сценках. Зносаўстойлівыя керамічныя ўкладышы, устаноўленыя з дапамогай спецыяльных метадаў склейвання, эфектыўна змагаюцца з гэтым зносам. На некаторых заводах выкарыстоўваюцца керамічныя ўкладышы з канаўкамі тыпу «ластаўчын хвост», замацаваныя высокатрывалымі клеямі, што павышае ўстойлівасць ва ўмовах высокага ўздзеяння. Практычнае прымяненне паказвае, што такія рашэнні падаўжаюць тэрмін службы каленавых адтулін больш чым у 10 разоў, зніжаючы выдаткі на абслугоўванне і рызыкі для бяспекі.
3. Лопасці вентылятара з індукаванай цягай
Вентылятары з прымусовай цягай выкідваюць высокатэмпературныя дымавыя газы, якія змяшчаюць абразіўныя часціцы пылу. Лопаткі вытанчаюцца і дэфармуюцца з-за пастаяннай эрозіі часціцамі, што ўплывае на прадукцыйнасць вентылятара. Нанясенне керамічнай укладышы на паверхню лопасцяў значна зніжае знос. Вялікая цеплавая электрастанцыя паведаміла пра зніжэнне зносу лопасцяў і зніжэнне вібрацыі пасля мадэрнізацыі лопасцяў вентылятара керамічнай укладышой. Гэта мадэрнізацыя павысіла эксплуатацыйную надзейнасць, што дазволіла штогод зэканоміць сотні тысяч юаняў на выдатках на замену лопасцяў.
4. Лопасці асноўнага вентылятара
Першасныя вентылятары транспартуюць пылападобнае вугаль і паветра для гарэння, працуючы ў аднолькава жорсткіх умовах. Спалучэнне лазернага плакавання з керамічнай абліцоўкай даказала сваю эфектыўнасць. Спачатку наносіцца пераходны пласт з лазерным плакаваннем для павышэння трываласці лапатак, а затым усталёўваецца керамічная абліцоўка. Гэтая кампазітная тэхналогія значна паляпшае зносаўстойлівасць, забяспечваючы стабільную працу сістэм памолу вугалю.
5. Абсарбцыйныя вежы ў сістэмах мокрага дэсульфурызацыі дымавых газаў (WFGD)
Распыляная сераачышчальная суспензія ў абсарбцыйных вежах утрымлівае абразіўныя цвёрдыя рэчывы і каразійныя кіслоты, якія пашкоджваюць такія кампаненты, як латкі і дэмістры. Усталёўка керамічных укладышаў на паверхні латкоў супрацьстаіць эрозіі і карозіі суспензіі, падаўжаючы тэрмін службы кампанентаў. Акрамя таго, гладкая керамічная паверхня мінімізуе назапашванне суспензіі, павышаючы эфектыўнасць вежы.
6. Кампаненты помпы для вільготнай рэцыркуляцыі дымавых газаў
Рэцыркуляцыйныя помпы цыркулююць пульпу ўнутры абсарбцыйных вежаў, падвяргаючы кампаненты (напрыклад, рабочыя колы, корпусы) моцнаму зносу. Керамічныя ўкладышы, якія наносяцца на гэтыя дэталі, значна падаўжаюць тэрмін службы. Адзін завод паведаміў аб падаўжэнні інтэрвалаў тэхнічнага абслугоўвання з 3-6 месяцаў да 1-2 гадоў пасля мадэрнізацыі помпаў керамічнымі ўкладышамі, што зніжае выдаткі і паляпшае стабільнасць сістэмы.
Час публікацыі: 10 сакавіка 2025 г.