У вытворчасці цэменту такое абсталяванне, як трубы для транспарціроўкі матэрыялаў, корпусы сепаратараў, цыклоны і жолабы, падвяргаецца працягламу ўздзеянню пры высокай хуткасці і слізгальнаму зносу, што прыводзіць да хуткай страты металічных падкладак і павелічэння выдаткаў на абслугоўванне падчас прастою. Ужыванне зносаўстойлівай керамічнай футроўкі з аксіду алюмінію значна падаўжае тэрмін службы. Гэтая футроўка вырабляецца шляхам высокатэмпературнага спякання, мае ўтрыманне аксіду алюмінію не менш за 92%, аб'ёмную шчыльнасць ≥3,60 г/см³, цвёрдасць па Роквелу (HRA) вышэй за 85 і аб'ём зносу менш за 0,1 см³ (выпрабавана ў адпаведнасці з GB/T 8489-2006).
У параўнанні са звычайнымі зносаўстойлівымі сталёвымі пласцінамі (напрыклад, NM400), керамічная футроўка з аксіду алюмінію мае прыблізна ў 5-8 разоў вышэйшую зносаўстойлівасць, а таксама нізкі каэфіцыент трэння паверхні (прыблізна 0,2-0,3 у сухіх умовах), што зніжае рызыку адгезіі матэрыялу і закаркавання. Керамічная плітка мацуецца да ўнутранай сценкі абсталявання з дапамогай эпаксіднай смалы або неарганічнага клею, з рабочым дыяпазонам тэмператур ад -50°C да 300°C і кароткачасовай дапушчальнасцю да 500°C. У тыповых умовах цэментнага завода керамічная футроўка падаўжае тэрмін службы жолаба з 6 да больш чым 36 месяцаў.
Гэтая футроўка паспяхова ўжываецца для такіх крытычна важных кампанентаў, як загрузачныя жолабы млына, накіроўвальныя лапаткі сепаратара, цыклонныя конусы і трубы для транспарціроўкі клінкеру на цэментных заводах. Палявыя дадзеныя паказваюць, што пры сярэднім памеры часціц матэрыялу 30 мм і лінейнай хуткасці 15 м/с пасля 12 месяцаў бесперапыннай працы глыбіня зносу на паверхнях керамічнай пліткі складае ўсяго 0,2–0,5 мм, а інтэрвалы тэхнічнага абслугоўвання абсталявання павялічваюцца ў чатыры разы ў параўнанні з першапачатковым тэрмінам. Даступная ў выглядзе модульных керамічных пліт або мазаічных пліткавых лапак, футроўка адаптуецца да абсталявання з рознай крывізной і структурнымі формамі.
Прасоўваннезносаўстойлівая керамічная футроўка з аксіду алюмінію ў абсталяванні для цэментнага машынабудаванняэфектыўна зніжае спажыванне запасных частак і страты з-за прастояў, паляпшаючы агульную хуткасць працы вытворчых ліній. Падчас мантажу пераканайцеся, што паверхня падкладкі чыстая і без алею; час зацвярдзення клею павінен быць не менш за 24 гадзіны (пры тэмпературы 25°C). Пры вуглах удару больш за 45° у кропках падзення матэрыялу рэкамендуецца буферны пласт для дадатковай аптымізацыі ўдаратрываласці. Гэтая тэхналогія была ўключана ў шматлікія стандарты праектавання абароны ад зносу ў цэментнай прамысловасці.
Час публікацыі: 13 красавіка 2026 г.